Другие услуги по механической обработке

Поскольку 3D-печать возможна из самых разных материалов, индивидуальные характеристики 3D-печатной детали могут сильно различаться.

Например, если вы выполняете 3D-печать с помощью HP 3D High Reusability PA 122, вы можете производить прочные функциональные детали, которые обеспечат хорошую химическую стойкость и идеально подходят для сложных сборок, корпусов, корпусов и водонепроницаемых приложений. Но если вы используете TPA HP 3D High Reusability с поддержкой Evonik3, то готовая продукция будет представлять собой гибкие, легкие детали с повышенной устойчивостью к отскоку. Единственным ограничением на самом деле является изобретательность ваших дизайнеров и, конечно же, ваши конкретные потребности в дизайне.

Прочность деталей, напечатанных на 3D-принтере, по сравнению с деталями, изготовленными традиционным способом, обычно является темой, вызывающей интерес в производственных кругах. По сравнению с традиционными методами производства, такими как литье под давлением или обработка на станках с ЧПУ, 3D-печать обладает некоторыми уникальными преимуществами и недостатками.

Начиная с материалов, в традиционных методах производства свойства материалов постоянны и изотропны, то есть они идентичны во всех направлениях. Напротив, прочность 3D-печатных деталей может быть анизотропной, в первую очередь из-за процесса послойной печати. Эта анизотропия означает, что прочность 3D-печатной детали может варьироваться в зависимости от направления приложенной силы относительно напечатанных слоев.

Например, детали, напечатанные с использованием моделирования наплавлением (FDM), имеют тенденцию быть менее прочными вдоль оси Z (направление печати) из-за процесса адгезии слоев. Напротив, детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют одинаковую прочность во всех направлениях, поскольку материал формируется за один процесс под высоким давлением. Тем не менее, по-видимому, все еще существуют некоторые различия в общих параметрах прочности, например, традиционная технология производства с использованием титанового сплава имеет тенденцию превосходить прочность на сжатие 1070 МПа по сравнению с процедурой 3D-печати, обеспечивающей прочность только 659 МПа.

Одна из областей, где 3D-печать часто превосходит традиционное производство по прочности, — это когда требуются сложные оптимизированные конструкции. Передовые методы, такие как генеративный дизайн, позволяют создавать конструкции, которые не только легче, но и прочнее, чем их аналоги, изготавливаемые традиционным способом. Эти конструкции, часто вдохновленные природными формами, невозможно изготовить традиционными методами.

Что касается используемых материалов, традиционное производство часто может получить доступ к более широкому спектру высокопрочных материалов, таких как высококачественные стали или экзотические сплавы. Однако спектр материалов, доступных для 3D-печати, постоянно расширяется: теперь можно печатать высокопроизводительные пластики, металлы и даже композиты.

Наконец, методы постобработки могут оказать существенное влияние на прочность детали. Например, термическая обработка обычно используется как в традиционном производстве, так и в 3D-печати для повышения прочности детали. Однако каждый метод может иметь свои уникальные методы обработки, такие как химическое сглаживание деталей, напечатанных на 3D-принтере, что может привести к увеличению прочности примерно на 50% за счет уменьшения поверхностных дефектов и неровностей.

В заключение отметим, что хотя традиционно изготовленные детали часто имеют более высокий базовый уровень прочности, 3D-печать предлагает уникальные преимущества, которые могут привести к созданию более прочных деталей в определенных сценариях. Детальное понимание этих факторов позволяет инженерам выбирать лучший метод производства, отвечающий их конкретным требованиям.

Благодаря возможностям и достижениям в области материалов 3D-печать уже навсегда изменила несколько отраслей.

В производстве это не вариант «или-или» с использованием субтрактивных или аддитивных методов. Лондонская дизайнерская компания уже использует огромный инструмент аддитивного производства в традиционных заводских условиях для создания гибридной модели.

Это также расширяет возможности того, что можно сделать. Здравоохранение является отличным примером, где аддитивно изготовленная кожа, титановые кости и суставы и даже кровеносные сосуды входят в число инноваций.
Инновации в строительстве еще более продвинуты и имеют большой потенциал изменить отрасль. Аддитивная практика уже достаточно укоренилась, чтобы призывать к правильному регулированию этой области с помощью соответствующих и обновленных строительных норм и правил.

Чтобы принести пользу социальному благу, можно начать с того, что жилье стоит дорого. Многие люди просто не могут себе это позволить, поэтому, если можно построить дом за один день по цене приличного подержанного автомобиля, это могло бы помочь десяткам миллионов людей выбраться из бедности.

Аддитивное производство также обеспечивает эффективность, которую не дает обычное строительство. Жилье обычно строится в виде линейного процесса: возведение каркаса, укладка кирпича, установка стропильных ферм — все это подготавливает проект для дальнейшей работы стекольщиков и сантехников.