13 распространенных обрабатываемых материалов (металлы)

13 распространенных обрабатываемых материалов (металлы)

1. Нет. 45 стали

Наиболее часто используемая средне-углеродистая закаленная и отпущенная сталь — это разновидность стали. Число «45» означает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,45%, общие механические свойства хорошие, прокаливаемость низкая, а во время закалки водой легко возникают трещины. Мелкие детали следует подвергать закалке и отпуску, а крупные - нормализовать.

 

2. Q235A

Наиболее часто используемая углеродистая конструкционная сталь, также известная как сталь А3. Он обладает высокой пластичностью, вязкостью, характеристиками сварки, холодной штамповки, определенной прочностью и хорошими характеристиками холодного изгиба. Классы качества делятся на четыре класса: A, B, C и D, а класс качества стали Q235A — класс A.

 

3. 40Кр

Одним из наиболее распространенных видов стали является легированная конструкционная сталь. После закалки и отпуска он имеет хорошие комплексные механические свойства, ударную вязкость при низких температурах и низкую чувствительность к надрезу, хорошую прокаливаемость, высокую усталостную прочность можно получить при охлаждении маслом, а детали сложной формы склонны к растрескиванию при водяном охлаждении. Пластичность при холодном-изгибе средняя, ​​обрабатываемость после отпуска или отпуска хорошая, но свариваемость плохая, и легко возникают трещины. Перед сваркой его следует предварительно нагреть до 100-150 градусов. Обычно его используют в закаленном и отпущенном состоянии, также можно использовать углеродистый азот. Со-инфильтрация и высокочастотная закалка поверхности.

 

 

4. Серый чугун HT150., буква «HT» - это начальная буква «серого чугуна», предел прочности составляет 150 МПа, чугун средней прочности, имеет хорошие характеристики процесса литья, часто используется в шкафах, станинах и других деталях.

 

5. Нет. 35 стали

Разновидность стали, общий материал для различных стандартных деталей и крепежных изделий. Число «35» означает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,35%. Соответствующая прочность, хорошая пластичность, высокая холодная пластичность, приемлемая свариваемость. Его можно частично расстроить и затянуть в холодном состоянии. Низкая прокаливаемость, использование после нормализации или отпуска.

 

6. 65Мн

Разновидность пружинной стали, различные плоские и круглые пружины, амортизирующие пружины, пружинные пружины небольших размеров, а также могут использоваться для изготовления пружинных колец, клапанных пружин, язычков сцепления, тормозных пружин, холоднокатаных винтовых пружин, стопорных колец и т. д.

 

7. 0Кр18Н9

Одна из наиболее часто используемых нержавеющих сталей, как наиболее широко используемая нержавеющая жаро-стойкая сталь, такая как пищевое оборудование, общее химическое оборудование, оборудование для атомной энергетики, а также 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 и другие широко используемые материалы из нержавеющей стали.

 

 

8. Кр12

Обычно используемая штамповая сталь для холодной обработки, сталь Cr12 представляет собой широко используемую штамповую сталь для холодной обработки, которая относится к высокоуглеродистой и высокохромистой стали ледебурита. Сталь обладает хорошей прокаливаемостью и хорошей износостойкостью; поскольку содержание углерода в стали Cr12 достигает 2,3%, ударная вязкость низкая, она легко становится хрупкой и легко образует неравномерные эвтектические карбиды;

 

9. 3Кр13

Она относится к типу мартенситной нержавеющей стали и имеет хорошие характеристики обработки. Цифра «3» означает, что среднее содержание углерода в материале составляет 0,30%. Он обладает отличной коррозионной стойкостью, полируемостью, высокой прочностью и износостойкостью, подходит для изготовления пластиковых форм, выдерживающих высокие нагрузки, высокую износостойкость и находящихся под действием агрессивных сред. Материал 3Cr13 с твердостью ниже HRC30 после закалки и отпуска имеет лучшую технологичность и позволяет легко достичь лучшего качества поверхности.

 

10. YG6X

Тип цементированного карбида, обычно используемый при производстве твердосплавных инструментов. Цементированный карбид — это сплав, изготовленный из твердых соединений тугоплавких металлов и связующих металлов методом порошковой металлургии.

Цементированный карбид обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость. Он известен как «промышленные зубья», особенно из-за его высокой твердости и износостойкости даже при 500 градусах Цельсия. Он также остается практически неизменным при определенной температуре и по-прежнему имеет высокую твердость при 1000 градусах.

 

11, T10, T12

Т10 — наиболее распространенная углеродистая инструментальная сталь со средним содержанием углерода 1,0%, умеренной вязкостью и низкой себестоимостью. После термообработки твердость может достигать более 60HRC. Однако эта сталь имеет низкую прокаливаемость и плохую жаростойкость. (250 градусов), его нелегко перегреть во время закалки и нагрева, и при этом сохраняется мелкое зерно. Вязкость приемлемая, прочность и износостойкость выше Т7-Т9, но термическая твердость низкая, прокаливаемость еще невысокая, закалочная деформация большая.

T12 также является разновидностью углеродистой инструментальной стали со средним содержанием углерода 1,2%, а после закалки в ней больше избыточных карбидов. По износостойкости и твердости он пригоден для изготовления режущих кромок, не подверженных ударным нагрузкам, низкой скорости резания, режущих кромок. не-инструмент для нагревания

 

12. ЛИ12

Разновидность алюминиевого сплава, старая марка LY12, а новая марка — 2A12, представляющая собой высоко-дюралюминий высокой прочности, который можно укрепить путем термообработки. Обрабатываемость сплава остается хорошей после закалки и холодной закалки, а после отжига обрабатываемость низкая. ; Коррозионная стойкость невысока, поэтому часто используются методы анодной оксидной обработки и окраски или поверхность покрывается алюминием для повышения ее коррозионной стойкости. Все серии авиационной продукции прошли ультразвуковую дефектоскопию изделий из алюминиевых сплавов для аэрокосмической отрасли без песчаных полостей, трещин, пузырьков воздуха и примесей.

 

13. 6061, алюминиевый сплав 6063

К легким цветным-металлам относятся материалы из цветных-черных металлов с плотностью менее 4,5 г/см³, включая чистые металлы, такие как алюминий, магний, натрий, калий, кальций, стронций, барий и их сплавы. Общими чертами этих металлов являются: малая плотность (0,53-4,5 г/см³), высокая химическая активность, устойчивые соединения с кислородом, серой, углеродом и галогенами. Среди них наиболее широко используются в промышленности алюминий и алюминиевые сплавы, а их выпуск в настоящее время превысил 1/3 от общего объема производства материалов из цветных металлов.

Основными элементами сплава алюминиевого сплава серии 6000, представленного алюминием 6061, являются магний и кремний, которые обладают средней прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, свариваемостью и хорошим эффектом окисления.