Привет! Будучи поставщиком в бизнесе в процесс формирования, я был на колене - глубоко в мире литья инъекции для веков. Одним из самых важных аспектов этого процесса является разработка системы бегунов. Итак, давайте рассмотрим, как спроектировать систему бегунов в процессе литья под давлением.
Понимание оснований системы бегунов
Во -первых, что такое система бегунов? Ну, это похоже на шоссе для расплавленного пластика в процессе литья под давлением. Это набор каналов, которые несут растопленный пластик из сопла машины в полость формы, гдеВпрыскиваемые деталибудет сформировано. Существует два основных типа систем бегунов: горячие бегуны и холодные бегуны.
Холодные бегуны
Холодные бегуны - более традиционный вариант. В системе холодного бегуна пластик в бегуне затвердевает вместе с частью в полости пресс -формы. После того, как часть выброшена, затвердевший бегун обычно отделяется от детали, и иногда она может быть переработана. Холодные бегуны относительно просты и недорого в настройке. Они отлично подходят для прогонов производства с низким объемом или когда вы используете широкий спектр пластмасс. Однако у них есть некоторые недостатки. Затвердевшие отходы бегуна могут добавить к затратам на материал, и время цикла может быть немного дольше, потому что вам придется ждать, пока бегун остынет.
Горячие бегуны
Горячие бегуны, с другой стороны, держат пластик в системе бегунов в расплавленном состоянии на протяжении всего процесса. Это означает, что нет затвердевших отходов бегуна, которые в долгосрочной перспективе могут сэкономить тонну затрат на материалы. Горячие бегуны также допускают более быстрое время цикла, так как вам не нужно ждать охлаждения бегуна. Они идеально подходят для высокого объема производства и приложений, где точность является ключевой. Но вот улов: горячие бегуны дороже установить и обслуживать. Вам нужно хорошо понять контроль температуры, чтобы заставить их эффективно работать.
Факторы, которые следует учитывать при разработке системы бегунов
Геометрия частично
Форма и размерВпрыскиваемые деталиСыграйте огромную роль в дизайне системы бегунов. Если у вас есть большая, сложная часть, вам может понадобиться более сложная система бегунов, чтобы обеспечить даже заполнение полости формы. Например, если часть имеет тонкие стены, вам понадобится система бегунов, которая может быстро и равномерно доставлять расплавленный пластик, чтобы предотвратить короткие снимки (где пластик не полностью заполняет полость). С другой стороны, небольшие, простые детали могут быть в порядке с базовым дизайном бегуна.
Пластиковый материал
Разные пластмассы обладают разными свойствами потока. Некоторые пластмассы более вязкие, то есть они текут менее легко. Для этих типов пластмасс вам понадобится больший диаметр бегуна, чтобы пластик плавно протекал. Другие пластмассы более плавны и могут протекать через более мелких бегунов. Вам также необходимо рассмотреть скорость усадки пластика. Некоторые пластмассы сокращаются больше, чем другие, когда они охлаждают, и это может повлиять на дизайн системы бегунов и общее качествоВпрыскиваемые деталиПолем
Схема полости плесени
Количество и расположение полостей плесени также влияют на конструкцию системы бегуна. Если у вас есть много -полость, вам нужно убедиться, что расплавленный пластик распределен равномерно по каждой полости. Это может включать использование сбалансированной системы бегуна, где длина и площадь поперечного сечения бегунов, ведущих к каждой полости, одинакова. Несбалансированная система бегунов может привести к деталям с разными качествами в каждой полости.
Шаг - по -шаг
Шаг 1: Определите тип бегуна
Основываясь на объеме производства, требованиях к деталям и бюджету, решайте, подходит ли холодный бегун или система горячего бегуна для вашего проекта. Если вы только начинаете или делаете небольшой масштаб, система холодного бегуна может быть способом. Но если вы смотрите на высокое объемное производство и хотите сэкономить на затратах на материалы, система Hot Runner может стоить инвестиций.
Шаг 2: Рассчитайте размеры бегуна
После того, как вы выбрали тип бегуна, вам необходимо рассчитать соответствующие измерения. Диаметр бегуна является критическим фактором. Общее эмпирическое правило заключается в том, что диаметр бегуна должен быть достаточно большим, чтобы позволить расплавленному пластику легко течь, но не настолько велик, что вызывает чрезмерные отходы. Вы можете использовать формулы на основе свойств потока пластика и требований детали для расчета оптимального диаметра. Длина бегуна также имеет значение. Более длинные бегуны могут привести к большему падению давления, что может повлиять на заполнение полости плесени.
Шаг 3: Проектируйте макет бегуна
Расположение системы бегуна должна гарантировать, что расплавленный пластик достигает всех частей полости плесени одновременно. Для одиночных форм для полости может быть достаточно простого прямого бегуна. Но для Multi - Pabity Floms вам нужно спроектировать более сложную планировку, такую как дерево - как или вентилятор - система бегунов. Обязательно сбалансируйте поток пластика к каждой полости, чтобы избежать каких -либо различий в качеством частично.
Шаг 4: Рассмотрим дизайн ворот
Ворота - это точка, где бегун подключается к полости формы. Это важная часть системы бегуна, потому что она управляет потоком пластика в полость. Существуют различные типы ворот, такие как краевые ворота, штифты и подводные ворота. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки, а выбор зависит от геометрии детали, пластикового материала и производственных требований. Например, ворота Edge легко разрабатывать и использовать, но могут оставить видимую отметку на детали. С другой стороны, штифты могут обеспечить более точный поток пластика, но их труднее настроить.
Устранение неисправностей общих проблем с системой бегунов
Короткие - выстрелы
Как упоминалось ранее, короткие выстрелы происходят, когда расплавленный пластик не полностью заполняет полость формы. Это может быть связано с различными причинами, такими как слишком - маленький диаметр бегуна, забитый бегун или недостаточное давление впрыска. Чтобы исправить это, вам может потребоваться увеличить диаметр бегуна, очистить систему бегунов или отрегулировать давление впрыска.
Сварные линии
Сварные линии видны линии наВпрыскиваемые деталиГде два потока расплавленного пластика встречаются и сливаются вместе. Они могут ослабить часть и повлиять на ее внешность. Чтобы уменьшить сварные линии, вы можете улучшить конструкцию системы бегуна, чтобы гарантировать, что пластик течет более равномерно и что потоки встречаются при более высокой температуре. Вы также можете отрегулировать скорость и температуру впрыска.
Струя
Дететь происходит, когда расплавленный пластик выстреливает в полость формы в тонком потоке, а не плавно течет. Это может вызвать поверхностные дефекты на части. Чтобы предотвратить поставку, вы можете использовать конструкцию ворот, которая способствует более ламинарному потоку пластика, такого как подводные ворота. Вы также можете настроить скорость впрыска и давление.
Почему выбирают наши услуги процесса литья
В нашей компании у нас есть опыт и опыт для разработки идеальной системы бегунов для вашего проекта литья. Если вам нужна простая система холодного бегуна для небольшой масштабной производства или сложной системы горячих бегунов для производства высокого объема, мы получили вас. Мы используем новейшие технологии и методы, чтобы гарантировать, что вашВпрыскиваемые деталиимеют высочайшее качество.
Мы также предлагаем широкий спектрИнъекционная формаварианты, в том числеВставьте формованиеПолем Наша команда экспертов будет тесно сотрудничать с вами, чтобы понять ваши требования и придумать индивидуальное решение, которое соответствует вашим потребностям и бюджету.
Если вы заинтересованы в наших услугах процесса формирования, не стесняйтесь протянуть руку. Мы всегда готовы поговорить о вашем проекте и о том, как мы можем помочь вам достичь наилучших результатов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать разговор!
Ссылки
- Throne, JL (1996). Реология и обработка пластмасс. Марсель Деккер.
- Rosato, DV, & Rosato, DP (2000). Руководство по формированию литья. Kluwer Academic Publishers.