Процесс литья пластмасс под давлением можно разделить на восемь этапов:
Деталь проектируется, создаются и тестируются прототипы.
Спроектирована и изготовлена прочная стальная или алюминиевая форма (или инструмент). Этот процесс занимает несколько недель и включает в себя множество сложных систем управления процессом.
На производстве сырье загружается в «загрузочный бункер».
Материал подается в нагретую «бочку», где он становится вязким — состоянием где-то между твердым и жидким.
Вязкий материал подается плунжером в форму, которая удерживается гидравликой, чтобы выдержать давление поступающего материала.
Материал быстро остывает в форме и через заданное время выбрасывается как готовая деталь.
На детали проводятся проверки качества.
Тем временем форма снова закрывается, готовясь к следующему циклу обработки.
При создании пластиковой детали можно использовать все: от цветов и текстур до надписей, логотипов и рисунков, петель и других функций.
Производство деталей методом литья пластмасс под давлением дает множество преимуществ. Они включают:
Бесконечное разнообразие. Практически любую форму, которую вы только можете придумать, можно изготовить из пластика.
Сложные детали. Сила, с которой пластик впрыскивается в форму, гарантирует правильное заполнение даже самых крошечных пространств.
Низкая стоимость за штуку. Несмотря на то, что на создание пресс-формы требуются первоначальные затраты, высокоавтоматизированные производственные процессы приводят к очень низкой стоимости детали.
Высокая производительность. Детали могут быть изготовлены очень быстро.
Более экономично, чем механическая обработка. Хотя первоначальные затраты на механическую обработку в некоторых случаях могут быть ниже, в долгосрочной перспективе литье пластмасс под давлением оказывается гораздо более рентабельным.
Ресурсосознательный процесс. В процессе впрыска используется ровно столько материала, сколько необходимо для каждой детали, а любой материал, оставшийся в конце процесса, может быть измельчен и переработан.