В процессе литья под давлением регулировка температуры формы является очень важной частью. Температура пресс-формы напрямую влияет на качество и эффективность производства деталей, отлитых под давлением. Итак, как отрегулировать температуру формы?
Прежде всего нам необходимо знать верхний и нижний пределы температуры формы. Как правило, верхний предел температуры формы должен быть установлен выше точки плавления, что может гарантировать, что пластик полностью расплавится после входа в форму. Нижний предел температуры формы должен быть установлен ниже точки плавления, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание пластика в процессе охлаждения, влияющее на качество продукции и эффективность производства.
Во время фактического процесса регулировки мы обычно устанавливаем температуру пресс-формы в соответствии с материалом, формой и размером детали, отлитой под давлением. Например, для некоторых пластмасс с высокой термочувствительностью мы можем соответствующим образом повысить температуру формы; Для некоторых пластиков с лучшей термостабильностью мы можем снизить температуру формы. Кроме того, мы также можем регулировать температуру пресс-формы, наблюдая за качеством поверхности, точностью размеров и эффективностью производства деталей, отлитых под давлением, для достижения наилучших производственных результатов.
При обработке деталей, полученных литьем под давлением, частым дефектом являются следы сварки. Существует множество причин появления следов сварки, в основном следующие:
1. Необоснованная конструкция формы. Если в конструкции формы имеются дефекты, такие как неправильное положение литника, длинный или короткий канал потока и т. д., это может привести к образованию следов сварки.
2. Неправильный выбор материала: разные пластики имеют разную текучесть и усадку. Если вы выберете пластиковый материал, который вам не подходит, это может привести к образованию следов сварки.
3. Неправильная настройка параметров процесса литья под давлением: например, неправильная настройка давления впрыска, скорости, времени и других параметров, также может привести к образованию следов сварки.
4. Неправильный процесс охлаждения. Если распределение температуры во время процесса охлаждения неравномерное или скорость охлаждения слишком быстрая или слишком медленная, это может привести к образованию сварочных следов.
5. Механическое напряжение. В процессе литья под давлением из-за усадки пластика возникает определенное механическое напряжение. Если это напряжение слишком велико, это может привести к образованию сварочных линий.
Вопрос о том, будет ли литье под давлением загрязнять производственную среду, зависит главным образом от утилизации отходов, образующихся в процессе производства. В процессе литья под давлением образуется определенное количество отходов, сточных вод и отходящих газов. При правильной утилизации эти отходы не загрязняют окружающую среду. Однако при неправильном обращении он может нанести вред окружающей среде и здоровью человека. Таким образом, предприятия по литью под давлением должны строго соблюдать законы и правила по охране окружающей среды при осуществлении производства, принимать эффективные меры по сокращению образования и сброса отходов, а также защищать производственную среду.