Распространенные дефекты и схемы обработки отливок из алюминиевых сплавов

Распространенные дефекты и схемы обработки отливок из алюминиевых сплавов.
1. Проблемы с порами и их решения
В реальном процессе производства отливок под давлением из алюминиевых сплавов проблема пористости отливки является наиболее типичным дефектом, который особенно проявляется в виде пористости и пузырей. Пористость в основном относится к гладкой полости, которая появляется в отливках из алюминиевых сплавов и обычно появляется в центре детали или в толстостенном положении, главным образом из-за плохого выхлопа или увлеченного газа в растворе. Пузырьки — это полости, созданные концентрацией газа под поверхностью отливки.
Чтобы предотвратить образование пор в отливках из алюминиевых сплавов, оборудование следует тщательно очистить перед производством, чтобы гарантировать, что шихта чистая и сухая, а добавление дегазатора также является хорошим выбором. В производственном процессе мы всегда должны обращать внимание на выхлопные газы, выбирать научные и разумные показатели процесса литья под давлением и хорошо спроектированные формы. Во-вторых, расширить заслонку в форме, чтобы контролировать скорость потока раствора, снизить скорость заполнения, обеспечивая при этом целостность формы, и предотвратить завихрение раствора. При необходимости температуру, скорость и давление литья можно снизить, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха при литье под давлением алюминия.
2. Проблема поверхностных трещин и решение проблемы литья под давлением алюминиевого сплава.
Поверхностные трещины отливок из алюминиевых сплавов вызваны следами течения, следами, деформациями и другими явлениями, вызванными неправильной эксплуатацией в производственном процессе. Следы текучести в основном относятся к полосам под вогнутой поверхностью отливки. В целом направление метки потока соответствует направлению потока жидкого металла. Вмятины – это царапины, шлаковые включения или швы, образующиеся при производстве жидкого металла. Под деформацией понимаются деформации, следы растяжения или липкие следы штампа, образующиеся при литье алюминия под давлением в процессе распалубки.
Чтобы избежать вышеупомянутых проблем при литье под давлением алюминиевых сплавов, следует уделять внимание контролю температуры формы и рациональному использованию разделительного средства для формы, контролю потока раствора, научному использованию формы, обеспечению чистоты формы и стандартизации открытие и закрытие формы. Инструменты для продления срока хранения формы в ожидании производства.
3. Проблема и решение проблемы поверхности конопли при литье под давлением из алюминиевого сплава.
Поверхность пеньки (усадочное отверстие) в основном относится к неровным и шероховатым отверстиям на поверхности отливки из алюминиевого сплава, а общее усадочное отверстие также образует поры.
Причина усадки в том, что отливка недостаточно компенсируется при конденсации. Если стенка детали слишком толстая, температура литья слишком высокая, процесс литья под давлением не является научным, удельное давление слишком низкое, емкость переливного бака недостаточна, а степень заполнения давления камера не высокая. Недостаточно, эффект компенсации остального не хорош, или внутренние ворота слишком малы, это приведет к усадке. Дыра.
Чтобы предотвратить усадочные дефекты при литье под давлением алюминиевых сплавов, следует вовремя совершенствовать структуру деталей, чтобы обеспечить максимально постоянную толщину деталей, а детали большой толщины охлаждать в плановом порядке. В соответствии со строгим индексом литья под давлением предотвращайте падение температуры, соответствующим образом увеличивайте удельное давление, увеличивайте емкость переливного резервуара и улучшайте систему литья. Для форм с более высокими температурами следует использовать необходимые средства охлаждения. 0.15 процентов ~0.2 процента измельчителя зерна, такого как металлическое железо, добавляют в жидкий сплав для улучшения склонности сплава к усадке; Перейдите на тип сплава с меньшей объемной и линейной усадкой или отрегулируйте жидкость сплава, чтобы уменьшить его усадку. Модификация сплава: увеличить площадь поперечного сечения заливки, обеспечить нахождение отливки под давлением и предотвратить влияние преждевременного затвердевания заливки на передачу давления.